偏心振動落砂機是機械振動落砂的一種，它的工作原理如圖1所示。
它靠一根轉動的偏心軸帶動整個落砂機框架和柵格運動：偏心軸通過一對支架軸承支承在底座的支承架上，而軸的偏心部分通過一對框架軸承與框架及柵格連在一起。當電動機通過V帶帶動偏心軸旋轉時，使落砂機框架產生振動：放在柵格上的鑄型不斷地被拋起，然后又靠自重下落與柵格發生撞擊．從而使鑄型破碎，型砂經柵格孔落下運走，砂箱及鑄件分別用運輸設備送出，平衡重與偏心軸相對布置，用以減輕支承軸承所受的動載荷。
這種落砂機的主要缺點是撞擊力全部由偏心軸及軸承所承受，并經由軸承傳給機器的基礎，因而大大降低了軸承等機件的使用壽命，并提高了對機器基礎的要求。

冷卻落砂滾筒。欲落砂的鑄型山鑄型輸送機逐個送入滾筒落砂機的入口，并噴適當的水，目的是增濕冷卻。鑄型在滾筒中一面滾動，一面進行破碎，型砂進行混合，用風機將空氣由滾筒落砂機的出口處吸入，經過滾筒由滾筒入口的除塵罩排出，這樣達到降溫冷卻及除塵效果，因此在出口處的舊砂以及鑄件均得到冷卻。鑄件落入鑄件輸送機中送往清理工部，舊砂經滾筒出口的篩孔漏入膠帶輸送機上送出。
滾筒落砂機由于可以做到完全密封，所以粉塵及噪聲容易控制，勞動條件好。冷卻滾筒落砂機可以同時完成落砂、鑄件冷卻、型砂破碎及冷卻等幾個工藝過程，所以目前應用越來越廣。落砂滾筒的缺點是薄壁鑄件在滾筒落砂過程中容易撞壞。

落砂操作對鑄件的質量與損傷缺陷多少有一定的影響，選擇一臺合適的落砂機應考慮以下選擇原則：
1、與生產量及生產率相適應
造型線上所用的落砂機應與主機的生產率相適應，即與造型線的生產節拍相適應。選用的落砂機生產率過低會使鑄型積塞，過高則造成不必要的浪費，而且落砂效果與落砂機的長短也要相適應。落砂機效率低、過短，則鑄件上的砂子落不盡；過快、過長，不但振壞鑄件，而且也造成不必要的浪費。
2、根據鑄型尺寸及重量大小選取 生產線一L，因鑄件大小及重量基本恒定，落砂機的臺面尺寸及載重量，主要是根據鑄件尺寸大小及單位時間內通過落砂機的鑄型數來選擇機種與機型的。必要時可用兩臺串聯。對于大件，根據一般經驗，其落砂機的臺面寬度應是鑄型寬度與上下砂箱高度之和，或大于捅箱機捅出砂型的寬度200mm較合適。
非生產線上的落砂機應根據最常落砂的大件砂箱底面尺寸及重量來選用，而不能依不常落砂的大件及最大重量的鑄件來選用，否則將會因所選落砂機臺面及噸位過大而造成浪費。
另外，對最重件可采用分箱落砂，用橋式起重機吊著鑄件即不摘鉤落砂，鑄型落砂前悶水等，都能減少落砂機的實際載荷，提高落砂效率，而不一定要選用大型落砂機。
3、與生產類型相配套
（1）鑄件類型：一般鑄鋼件鑄型難落砂；鑄鐵及非鐵合金鑄件易落砂且易振壞鑄件，不宜選用大振幅落砂機；鑄鋼件剛澆完的鑄型好落砂，鑄鐵件一般澆注后放的時問長些易落砂。
（2）砂箱結構：一般箱帶高而密的砂箱比低而稀的難落砂，格子形砂箱比條形砂箱帶難落砂，大砂箱比小砂箱好落砂，無箱造型更好落砂。
（3）型砂種類：干模砂、水玻璃砂等高強度型砂比潮模砂、黏土砂等低強度
砂型更難落砂。樹脂砂能較好地落砂。
（4）車間工作制：平行作業、連續作業、兩班作業、三班作業等，都與選用
落砂機的生產率及落砂機布置有關。
4、考慮鑄件結構
一般形狀簡單鑄件比復雜的好落砂。大鑄件比小鑄件好落砂，這是因為大鑄件重，振動時向下的慣性力大，易脫離砂型。澆冒口大而多的鑄件及鑄型中帶鐵勾、鐵條和釘子等越多，越不好落砂。薄壁件、精密件不能用大振幅落砂機，也不能用滾筒落砂機落砂。